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"Fuerza, precisión y calidad son indispensables para el funcionamiento de las plantas de reciclaje"
Ing. Dirk Dietrich, especialista en desarrollo de Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG
Imagen 1: Planta de reciclaje con el triturador de un solo eje Tiger.
Imagen 2: Un motor de 355 kW acciona el triturador de un solo eje Tiger.
Imagen 3: Este cilindro sin protección de Hänchen está diseñado para diez años de funcionamiento a tres turnos en un entorno adverso, por ejemplo, en el reciclaje de neumáticos.
Requisitos de los cilindros hidráulicos
  • alta precisión de fabricación
  • gran durabilidad
  • larga vida útil en general

Resistente a:

  • Polvo y suciedad
  • Sustancias químicas agresivas
“Tras la experiencia pertinente con otros proveedores, hemos optado por cilindros hidráulicos de Hänchen para las áreas de aplicación más exigentes.
Dirk Dietrich, especialista en desarrollo

El reciclaje plantea grandes exigencias
largos intervalos de mantenimiento de los cilindros hidráulicos

Pallmann, con sus más de 400 empleados en Alemania, construye una gama propia de diferentes tipos de máquinas para el sector del reciclaje en una división propia. El procesamiento de materiales compuestos reciclables comenzó hace diez años con una planta para neumáticos de automóviles. Tanto las máquinas individuales como las plantas completas se diseñaron y se diseñan en el marco de la construcción de máquinas e instalaciones especiales para una amplia variedad de materiales compuestos: así, se pueden separar compuestos de madera, incluso si están muy sucios, residuos electrónicos, suelos o cintas transportadoras. Esto también se aplica a los neumáticos, que se reciclan como caucho, acero y textil con un grado de calidad, limpieza del 98 % como materias primas secundarias. Tres o cuatro pasos de trabajo son típicos para la empresa de Zweibrücken:
  • la trituración gruesa a un tamaño máximo de 150 mm,
  • la separación de los compuestos,
  • la granulación fina y, si es necesario, la granulación ultrafina.
En cualquier caso, esto supone un paso de trabajo menos de lo habitual en el mercado.
 
Las condiciones generales son – como es habitual en el sector – extremas: grandes fuerzas trituran en última instancia material impredecible en un entorno extremadamente duro. Todos los componentes están expuestos a cargas de suciedad, polvo y también sustancias químicamente agresivas. Dado que las válvulas, los tamices, los rotores y las unidades de trituración deben soportar grandes fuerzas y son muy pesados, la hidráulica es indispensable. “Precisamente en el sector del reciclaje, los componentes deben funcionar según el principio de “instalar y olvidar”. Porque el usuario final de nuestras instalaciones puede trabajar en otro continente o a menudo no tiene un especialista que pueda cambiar correctamente la junta de un cilindro hidráulico”, subraya Dietrich. “Tras la experiencia correspondiente con otros proveedores, hemos optado por cilindros hidráulicos de Hänchen para áreas de aplicación más exigentes. En una empresa española de reciclaje de neumáticos, por ejemplo, llevan diez años funcionando sin mantenimiento ni desgaste.”
"En una empresa española de reciclaje de neumáticos, los cilindros hidráulicos de Hänchen, por ejemplo, llevan diez años funcionando sin mantenimiento ni desgaste."
Dirk Dietrich, Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG

Precisión en entornos difíciles
Cilindros hidráulicos: baja fricción, poco desgaste, larga vida útil

Para el especialista en hidráulica Hänchen, la precisión es la clave para este tipo de retos. Es fundamental que no entren sustancias extrañas, y en especial partículas minúsculas, en el interior del cilindro, ya que podrían dañar las juntas y vástago . La combinación de juntas contribuye de manera decisiva a ello. Por ello, ya en la ejecución básica cilindros Hänchen se dan por sentadas unas propiedades de fricción optimizadas, una baja vibración y un efecto stick-slip mínimo. Esto se debe, entre otras cosas, a una característica de diseño que los expertos en hidráulica de Ostfildern han extendido a casi todos los cilindros del catálogo: estánguía con unaguía inyectada y mecanizada. Las superficies deslizantes de estas guías amortiguan las vibraciones y evitan la presión en los bordes. Además, garantizan una cierta capacidad de absorción de cargas laterales, lo que resulta muy útil en el duro ámbito de aplicación de las plantas de reciclaje.
La vida útil inusualmente larga está garantizada por la alta precisión de fabricación, así como por los pequeños juegos de la guía. En las combinaciones de juntas con la marca Servocop®, que se utilizan en Pallmann, un anillo de junta adicional en el lado del vástago garantiza movimientos prácticamente sin efecto stick-slip. La ausencia de fugas en este par de juntas de muy baja fricción se permite mediante una conexión de aceite de fuga adicional sin presión con una junta de aceite de fuga final. De este modo, en esta solución de calidad económica se pueden combinar una fricción muy baja y una alta estanqueidad. A la robustez también contribuye el hecho de que cada cilindro consta de solo tres componentes básicos y se fabrica de serie con una clase de precisión superior a la habitual en el mercado. Una superficie del vástago cromada en espesor y lapeada garantiza unas propiedades de funcionamiento óptimas con un desgaste mínimo. Y la unión inseparable del pistón y el vástago es especialmente segura contra fallos y ofrece una precisión geométrica extraordinaria. Además, el lapeado interior del tubo garantiza una alta resistencia y precisión.
Combinaciones de juntas sin stick-slip

Variante de cierre Servocop®  para cilindros hidráulicos
permite un uso con poco desgaste

Con estas propiedades, la hidráulica de Hänchen encaja perfectamente en el perfil de Pallmann: “La calidad y la tecnología punta son nuestra máxima prioridad, a lo que se suman la sostenibilidad gracias a la larga vida útil y la máxima disponibilidad de las instalaciones también en funcionamiento a tres turnos, así como la facilidad de sustitución de piezas con un gran intervalo de mantenimiento”, describe el especialista en desarrollo su concepto.
 
Esto también se aplica a la trituradora de un solo eje ‚Tiger’, que separa los compuestos de materiales en el proceso de trituración. Se trata de una máquina específica para el cliente que se adapta en el marco de la construcción de máquinas especiales: en función de la tarea, integra herramientas de trituración previas, diferentes rodillos y cuchillas de corte autoafilables, especialmente de bajo mantenimiento y templadas en un proceso de desarrollo propio – estas son una patente de Pallmann. El Tiger está diseñado para una larga vida útil, un criterio que también deben cumplir los componentes. Por lo tanto, las piezas de desgaste son solo elementos de trituración como cuchillas – o, en otras máquinas, martillos, piezas de fricción y elementos de impacto. El intervalo de mantenimiento en funcionamiento continuo es muy superior a las cuatro semanas habituales en el mercado. Aunque este concepto está asociado inicialmente a mayores costes de adquisición, en Zweibrücken están convencidos de su rentabilidad. Porque lo que cuenta a largo plazo son los costes de proceso por tonelada en un funcionamiento continuo durante décadas. Esto también incluye la necesidad de energía minimizada de forma específica.

Cilindros hidráulicos de Hänchen en uso
bajo altas fuerzas estáticas y vibraciones

Las máquinas trituran hasta 4 toneladas por hora de todos los materiales cortables a tamaños de grano de un máximo de 20 mm. Unas macizas regletas de desgarro del rotor con forma de onda se mueven – accionadas por un motor de 355 kW – pasando por delante de las regletas de desgarro del estátor. Mediante la inversión regular, es decir, un cambio de dirección del rotor, se afilan automáticamente. Aquí se utiliza un primer cilindro Hänchen, en medio de la zona de la trampilla de entrada. En la parte inferior del cuerpo de la máquina está instalado un tamiz de dimensiones generosas. Este mantiene el material en el espacio de trabajo hasta que puede ser descargado a través de la perforación del tamiz. Dos cilindros más mueven tamices pesados que se despliegan en caso necesario o al cambiar las cuchillas. También estos cilindros hidráulicos están constantemente expuestos a las influencias ambientales de la suciedad y las vibraciones. Otro cilindro hidráulico empuja la barra de cuchillas hacia el exterior para fines de mantenimiento: está montado con una carrera de 1700 mm, un diámetro del vástago de 50 mm y un diámetro del pistón de 80 mm. En el funcionamiento normal, el vástago está extendido continuamente y el material reciclado triturado cae constantemente sobre el cilindro. Así, se producen altas fuerzas estáticas y vibraciones que cargan especialmente la combinación de juntas. Además de una pintura especial y una posición especial de los casquillos, este componente también es un producto de catálogo en Hänchen, lo que tiene un efecto muy positivo en el precio y en la fiabilidad. El último cilindro mueve un motor hidráulico para la rotación del rotor para fines de mantenimiento. En el Tiger, como en todas las demás instalaciones comparables, el sistema hidráulico de Pallmann, incluido el grupo y el acumulador de grandes dimensiones, se suministra con él.

El especialista en trituración de materiales hasta el grado de dureza 4 puede – como ahora en la tecnología de reciclaje – investigar conjuntamente con los clientes los procesos de trituración, probar el comportamiento de nuevos materiales o procedimientos innovadores o desarrollar nuevas máquinas, instalaciones u otras soluciones de trituración. Además de los amplios conocimientos técnicos en mecánica, hidráulica, electricidad, ciencia de los materiales, electrónica, optimización de procesos, software de control y programación de secuencias típicos de la aplicación, se dispone de una ventaja especial: un centro técnico propio con 150 máquinas diferentes. Aquí se pueden realizar pruebas y ensayar prototipos. De este modo, Pallmann alcanza una fiabilidad y un rendimiento sin igual en el mercado. Esto lo demuestra el reciclaje de neumáticos, en el que también se utiliza el Tiger con los cilindros Hänchen:

“Diez años de funcionamiento a tres turnos sin problemas demuestran que nuestro concepto funciona”, informa con orgullo Dirk Dietrich. Los componentes hidráulicos de Hänchen son un componente de calidad esencial.

Jörg Beyer, mediaword
© Hänchen 2014

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